連續壓機生產HDF/MDF常見問題的分析與改進—板材表面發黃、粗糙—板材表面兩側粗糙
1.2 板材表面兩側粗糙
此缺陷在連續壓機剛剛開機生產時最為明顯。主要原因是剛開機時，壓機中部與兩側的溫差較大，尤其是在冬季，傳熱較慢。一般連續壓機都設有邊部排氣裝置，在薄板生產中，因高壓區壓力較大，排氣量多。在壓機入口壓輥快速施壓于板坯時，向兩邊排出的氣體常會帶走部分纖維，導致板邊部松軟、密度偏低約5%，冷卻后變脆，形成脆邊。
解決的方法：1）增加板坯寬度，將素板發毛的部分鋸掉；2）改造壓機入口，將高壓區適當后移兩個框架的位置，以減少纖維沖出；3）調整纖維的粗細比例（一般200目的細纖維應控制 15%），細纖維較多時不利排氣。因此，生產薄板時，要提高生產速度，必須增加一定比例的粗纖維。根據經驗，推薦以 12%為宜。另外，因為入口排氣噴出的大多是一些粉塵，不但容易留下安全隱患，而且容易黏附鋼帶，造成板材邊部粗糙，應及時清理。
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