對炭化木生產設備的要求
“炭化木”的工業生產于20世紀90年代起源于歐洲。其典型的生產工藝有：Thermal-wood、Retification、PLATO-process和oil-Treatment等。國內外炭化木生產設備可分為窯式和罐式兩大類，各有特點，但有共同的要求，其工藝過程也有共同的特點。
對“炭化木”生產設備的要求
無論是窯式或是罐式的“炭化木”生產設備，都應滿足以下四點要求：
1）設備應有強大的熱功率，使窯（或罐）內介質能較快地升至180℃甚至220℃的溫度。要做到這一點，首先熱媒的溫度應能達到240-270℃。因此，常采用導熱油做熱媒。其次供給窯（罐）內散熱器的導熱油的流量應足夠大，管道應足夠粗。其流量為同容量常規干燥窯蒸汽流量的5倍左右。第三，窯（罐）內散熱器的散熱面積應足夠大，約為同容量常規干燥窯的5倍。
2）流過窯（罐）內材堆的氣流速度要高。高速的氣流有利于從散熱器至材堆的熱量傳遞，同時也能保證干燥及“炭化”均勻。
3）殼體及窯（罐 ）內設備應耐腐蝕且保溫、氣密性要好。木材炭化時，窯（罐）內介質溫度很高，且木材中釋放出醋酸等酸性物質，對設備有一定腐蝕性，故炭化設備采用不銹鋼或鋁材制作，窯（罐）內盡量不要使用鋼材。另外，對保溫、氣密性要求比常規窯更高。
4）窯（罐）內應充滿過熱狀態的水蒸氣或惰性氣體，基本不含空氣，以保護木材，防止著火，且有利于保證木材的強度。因此，除了提供足夠的水蒸氣之外，窯（罐）的氣密性顯得特別重要。
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