干燥過程的實施
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（星楠進口全自動控制系統）
①干燥室的啟動：關閉進、排氣道；啟動風機，對有多臺風機的可逆循環干燥室，應逐臺風機啟動，以免電路過載；打開疏水器旁通管的閥門，并緩慢打開加熱器，使加熱系統緩慢升溫，同時排出管系內的空氣、積水和銹污，待旁通管有大量蒸汽噴出時，再關閉旁通管閥門， 打開疏水器閥門，使流水器正常工作。當室內干球溫度升到40~50℃時，需保溫到0.5h，使干燥室內壁和木材表面預熱，然后再逐漸開大加熱器閥門，并適當噴蒸，使干、濕球溫度同時上升到預熱處理要求的介質狀態。處理結束后進入干燥階段時，需打開進、排氣管道。然后按工藝要求進行操作。
②鋸材預熱。木材干燥室啟動后，首先對木材進行預熱處理。與熱處理的目的是加熱木材，并濕木材熱透，使含水率梯度和溫度梯度的方向保持一致，消除木材的生長應力，對于半干材和氣干材還有消除表面應力的作用，對于生材和濕材，預熱處理可使含水率偏高的木材蒸發一部分水分，使含水率趨于一致。同時，預熱處理也可以降低纖維飽和點水分的粘度，使木材表面的毛細管擴張，提高木材表面水分移動的速度。
預熱溫度：比第一階段高8-10℃；
預熱濕度：鋸材初含水率在25%一上時，相對濕度為98%-100%；含水率在25%以下時，相對濕度為90%~92%。
預熱時間：夏季為1-1.5h/cm（厚度）；冬季為1.5-2h/cm（厚度）。且由預熱時間轉到干燥基準相當含水率階段，時間不得少于2h。預熱處理階段能耗是干燥階段的1.5-2倍，因此及干燥時不能同時進行預熱處理。
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③干燥室溫度和濕度的調節。
木材預熱處理后進入干燥階段，干燥階段嚴格按照按照干燥基準進行，不允許急劇地升高溫度和降低濕度。
在進行干燥操作的過程中要注意：
——關閉進、排氣口可以提高介質溫度，噴蒸的同時可提高介質溫度；
——干燥室的供汽壓力為0.4Mpa，且要穩定；
——干球溫度的控制精度±2℃，干、濕球溫度差±1℃。
——干球溫度由加熱器閥門控制，濕球溫度由噴蒸管閥門和進排氣道控制；
——在干燥階段，加熱時不噴蒸；噴蒸時不加熱，關閉進排氣道；進排氣道開時不加熱。
——對于周期式可逆循環木材干燥室，要定期（4h或8h）使風機換向運轉，改變循環氣流的方向，提高木材干燥均勻度。
——如果干、濕球溫度一時難以達到基準要求的數值，應首先調節干球溫度，然后再調節干、濕球溫度差。
——如遇停電或因故停機，應立即停止加熱和噴蒸，并關閉進、排氣道。
——采用干濕球溫度計的干燥室，要每次更換紗布并保持一定的水位。
——對于自動控制干燥室，除應正確設定輸入參數外，還要注意經常檢查各含水率測量點的讀數，如出現異常讀數，應立即取消。
（星楠加納案例）
④中期處理。
當木材表面含水率達到纖維飽和點時，木材內部含水率遠高于纖維飽和點，干燥基準越硬，現象越突出，木材發生干裂的可能性越大。因此在實際干燥操作過程中，要根據木材的干燥狀態及時進行中期處理，就是對木材進行噴蒸處理，使木材表面的水分蒸發停止，甚至有一點吸濕，讓木材內部的水分向木材表面移動，從而減少木材中的應力。
中期處理的次數，根據木材樹種、厚度和木材用途（即對干燥質量的要求）和已經存在的應力大小來定。中期處理的全過程需要應力檢驗板檢驗處理的效果，從應力檢驗班的齒形就可以判斷處理的效果。
⑤終了處理。
終了處理是為了消除木材橫斷面上含水率分布的不均勻，消除殘余應力。要求干燥質量為一、二和三級的鋸材，必須進行終了處理。
處理時干燥介質的條件：
溫度：比干燥基準最后階段的溫度高8-10℃；
相對濕度：比終含水率高3%-4%的平衡含水率的相對濕度；
時間：大致按鋸材每厚1cm噴蒸1h和維持1h計算。
終了處理后，在干燥基準最后階段的介質狀態下繼續干燥，并在和終含水率相平衡的空氣狀態中保持若干小時，進行調節處理。