干燥基準的種類
干燥基準就是根據干燥時間和木材狀態（含水率、壓力）的變化而編制的干燥介質溫度和濕度變化的程序表，在實際干燥過程中，正確執行這個程序表，就可以合理地控制木材的干燥過程，從而保證木材的干燥質量。
按干燥過程的控制因素通常將干燥基準分為時間干燥基準和含水率干燥基準。
時間干燥基準：是按干燥時間控制干燥過程，制定介質參數的大小，即把這個干燥過程所需要的時間分為若干個時間階段，規定每個時間階段的權重，并按每一時間階段規定相應的介質溫度和濕度。
時間干燥基準是在長期使用含水率基準的基礎上總結出的經驗干燥基準。只要操作者對使用的干燥設備和被干木材的性能相當了解，并按干燥時間控制干燥過程就可以趕在出合格的板材。
含水率干燥基準：是按木材的含水率控制干燥過程，制定介質參數的大小，即在整個干燥過程中按含水率階段的幅度劃分成幾個階段，并按階段指定出相應的介質溫度和濕度。每個階段內含水率降低的幅度是一致的，如由35%到30%；由30%到25%等。
將整個干燥過程劃分為2個或3個含水率階段，叫做雙階段或三階段干燥基準。
對于那些硬闊葉樹材的厚板，因其干燥較為困難，在干燥過程中容易產生很大的含水率梯度。為了加快干燥速度，避免產生較大的含水率梯度，可采用波動式干燥基準。在整個含水率階段，介質的溫度作升高、降低反復波動變化的，稱作波動式干燥基準；介質溫度在干燥前期逐漸升高，在干燥后期做波動變化的，稱半波動干燥基準。
波動干燥工藝是使干燥溫度不斷波動變化，即周期性地反復進行“升溫——降溫——恒溫”的過程，升溫過程只加熱木材而不干燥，當木材中心溫度接近介質溫度時，即轉入降溫干燥階段，降到一定程度在保持一定時間的恒溫，以便充分利用內高外低的溫度梯度。當木材中心層的溫度降低，是溫度梯度平緩時，需再次升溫，如此周而復始，以確保內高外低的溫度梯度，波動干燥工藝在干燥前期對提高干燥速度比較明顯，后期則不甚明顯。但前期波動須確保一定的相對濕度，否則木材易產生開裂，后期波動則安全。
在生產上，通常使用半波動工藝，即前期干燥采用常規干燥工藝，后期采用波動工藝。
連續升溫干燥基準
干燥溫度從環境實際溫度開始，在干燥過程中，根據鋸材的樹種、厚度和干燥質量要求，等速上升干球溫度，相對濕度不控制，也不進行中間處理，但要求干燥介質以層流狀態流過材堆（氣流速度為0.5~1m/s），不改變氣流方向。為了保持干燥介質和木材溫度之間的溫差為常數，在木材的整個干燥過程中，勻速升高干燥介質的溫度，從而能恒定干燥介質傳給木材的熱流量，并使木材的干燥速度基本保持一致。在美國被廣泛地應用在針葉材的干燥過程中。
干燥梯度基準
在多數自動控制木材干燥過程中采用了干燥梯度基準，干燥梯度就是木材的平均含水率與干燥介質平衡含水率之比，這是木材干燥學上特殊的梯度，這一意義下的梯度可直接反映木材干燥的快慢。
在自動控制木材干燥過程中，木材的含水率和干燥介質的平衡含水率都可以用測含水率法實現動態測量，而干燥介質的平衡含水率是可以通過調節其溫度和濕度得以控制，從而控制干燥梯度。在干燥梯度基準中，規定了不同階段的干燥梯度，這樣可以根據木材的含水率隨時控制干燥介質的平衡含水率，并得以控制木材的干燥速度。
干燥梯度的制定是根據木材的厚度和干燥的難易程度以及不同含水率階段木材水分移動的不同性質，使干燥梯度維持在一定的范圍內，從而保證木材的干燥質量。
三段干燥基準
三段干燥基準源自前蘇聯國家標準的干燥基準，所有的干燥基準都分為三個階段：第一階段由初含水率干燥至含水率30%，第二階段為含水率30%干燥至20%，第三階段為含水率干燥至終含水率。三個階段的干燥強度差異明顯，復合木材的干燥規律，具有較強的可操作性。但三個階段間溫度突變，嚴重影響干燥質量和干燥設備的壽命。
單向升溫常規強化干燥基準
這種干燥工藝同常規干燥工藝一樣，都是按含水率變化劃分階段，但在含水率30%和20%為界限的三個區間，基準的軟硬程度明顯有差距，并注意逐步過渡嗎，每個區間內又分若干階段，使整個基準由軟到硬逐漸變化。干燥前，先預熱半小時，再提高干球溫度，而濕球溫度則保持不變；處理時，只提高濕球溫度，干球溫度保持不變，或自然升高1~2℃。單向升溫干燥基準前期硬度適中，中后期硬度較大；不需要大量噴蒸和排氣，可減少熱量損失；階段過渡容易調節，既易確保基準狀態，又可縮短調節過程的時間；干燥質量好，干燥速度快。
聯合干燥工藝
采用兩種干燥工藝和兩種干燥方式或兩次干燥作業，完成木材干燥的整個作業的干燥工藝。如：低溫預干和常規或高溫干燥等。聯合干燥工藝可以在同一設備中完成，也可以在兩個不同的干燥設備中完成。這種干燥工藝是基于木材在干燥前期水分蒸發比較容易的特點，目的是降低干燥成本，保證干燥質量，通常的做法是將木材用低溫干燥工藝干燥到含水率為20%左右，之后用其他干燥工藝干燥到要求的含水率。
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